汽车发动机气门制造的PDM系统开发与应用

　　1概述

　　随着市场竞争的加剧和计算机技术的普及和发展，气门制造企业通过引入CAD/CAPP等软件，提高了产品的开发速度，缩短了产品的开发周期。但是，传统的管理方式，已经不能适应企业由于计算机的应用所带来的变化，从而也带来了一些问题。主要表现为：

　　（1）设计图纸和文档的管理方面，计算机产生的大量电子文档和信息没有得到有效的管理，使设计人员难以快速和准确地获得所需资料，降低了查询速度和效率。

　　（2）在设计过程管理方面，从任务的分解，图纸的形成，到图纸审校，再到图纸的会签、存档和图纸的改版，全靠人工来完成，中间传递的也是纸质介质。图纸的流动过程无法跟踪和监控。由于整个产品开发过程没有协调一致的管理机制，不同部门使用不同版本的设计图纸时有发生。

　　（3）在产品设计的组织实施方面，下游人员和上游人员没有进行充分的信息交流，从而使设计阶段难以发现后续阶段可能出现的不足，使得改版次数多，成本费用提高。

　　（4）在设计的集成方面，缺乏一个软件集成框架和一个统一的产品数据模型，各设计软件之间还没有得到有机的集成，不能实现产品数据的共享。

　　2气门产品数据管理系统的解决方案

　　尽管产品结构简单，各种型号差异性小的特点，适合大规模流水线生产，但气门专业制造企业设计制造的产品型号规格较多。在其生产过程中，设计部门利用CAD、CAE软件产生产品的设计数据和工程分析数据，这些数据还会不断地发生变化，产生不同的版本；工艺部门利用CAPP软件和已有数据产生产品的工艺数据，利用CAM软件和前面产生的数据编制数控加工程序代码；管理部门利用以上信息中的相关部分和办公软件安排生产计划，采购原材料，管理库存，进行成本核算等等。这就要求有一个能够：集成多种应用系统；对产品数据进行互相转换，使各个应用系统都能够从这些数据中提取所需的信息；管理这些产品数据，保证它们的安全、完整、一致，方便查询；提供完整的企业信息管理，起到全面协调企业的各项工作和企业资料仓库的作用的系统。而PDM就是这样的系统。

　　PDM（产品数据管理）是以产品为中心通过计算机网络和数据库技术，把产品实际过程和生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实行并行工程，从而缩短产品研发周期，为企业赢得竞争优势，并为企业实现电子商务打下坚实的基础。

　　PDM可实现产品数据的有效管理和高效利用。PDM是CAD/CAPP/CAM/ERP的集成平台，是企业信息传递的桥梁，是企业全局信息的集成框架，通过实施PDM来构筑协同工作环境，实现并行工程。

　　3专业气门制造企业对%#的需求分析

　　3.1气门产品设计及主要特点

　　（1）大批量流水式生产。公司目前生产几十种型号的气门，同一种型号的气门一次投产几万套、几十万套，因此生产中具有很多重复环节。

　　（2）生产工序多、工艺流程复杂-信息交换量大。包含坯料、粗加工、精加工、检查、库存管理、销售和客户信息等。